1 ، نقطة الموقع للتحقق من ذلك. يجب ضبطه وفقًا للمادة قبل قطع شعاع الليزر الذي يركز على موضع قطعة العمل ، نظرًا لشعاع الليزر ، ولا سيما ليزر غاز ثاني أكسيد الكربون ، الذي عادة ما يكون غير مرئي ، يمكن استخدام كتل الأكريليك على شكل إسفين لاكتشاف موضع التركيز ، ثم ضبط الارتفاع من شعلة القطع ، يكون التركيز في الوضع المحدد.
2 ، نقاط خارقة. القرن عند القطع ، بعض الأجزاء من الصفيحة داخل القطع ، سوف تثقب أولاً ثقوبًا في الصفائح المعدنية. إحدى الطرق هي استخدام الليزر المستمر ، المثقب في الورقة ، يمكنك استخدام الضغط العادي للغاز الإضافي ، ويمكن بعد ذلك تشغيل الحزمة 0.2 ~ 1 ثانية من خلال قطعة العمل إلى القطع. عندما يكون سمك قطعة العمل (مثل سمك 2 ~ 4 مم) ، فإن استخدام ثقب ضغط الغاز الطبيعي على السطح سيشكل حفر كارستية أكبر. لا يؤثر ذلك فقط على جودة القطع ، بل قد يؤدي انسكاب المواد المنصهرة إلى إتلاف العدسة أو الفوهة. يجب زيادة ضغط الغاز الإضافي بشكل مناسب في هذا الوقت ، يقوم الزملاء بزيادة مسافة قطر الفوهة وقطعة العمل بشكل طفيف. عيب هذه الطريقة هو زيادة تدفق الغاز وتقليل سرعة القطع.
3 ، منع الانحناء الحاد في حرق الشغل. القطع المستمر بالليزر بأجزاء حادة ، مثل معلمات القطع أو التشغيل غير السليم ، في الانحناء الحاد عرضة للحرق ، لا يمكن أن يشكل زاوية من الزوايا الحادة. لا يؤدي هذا فقط إلى جعل الموقع رديء الجودة ، بل يؤثر أيضًا على القطع اللاحق. طريقة حل هذه المشكلة هي تحديد معلمات القطع المناسبة ، باستخدام القطع بالليزر النبضي ، لا يوجد انتقال حاد لقضايا الاحتراق.