Procedimiento de corte por láser

1, punto de ubicación para comprobarlo. Debe ajustarse de acuerdo con el material antes de cortar el rayo láser enfocado en la posición de la pieza de trabajo, debido al rayo láser, en particular, el láser de gas CO2, generalmente invisible, se pueden usar bloques acrílicos en forma de cuña para detectar la posición de enfoque y luego ajustar la altura del soplete de corte, el foco está en la posición establecida.
2, puntos de perforación. Siglo al cortar, algunas partes del corte interior de la hoja, primero perforará agujeros en la hoja de metal. Un método es el uso de láser continuo, perforado en la hoja, puede usar la presión normal del gas auxiliar, el rayo 0.2 ~ 1s puede atravesar la pieza de trabajo y luego puede transferirse al corte. Cuando el grosor de la pieza de trabajo (como el grosor de 2 ~ 4 mm), el uso de la perforación de presión de gas normal en la superficie formará pozos kársticos más grandes. No solo afecta la calidad del corte, y el derrame de material fundido podría dañar la lente o la boquilla. Debe aumentar adecuadamente la presión del gas auxiliar en este momento, los colegas aumentan ligeramente la distancia del diámetro de la boquilla y la pieza de trabajo. La desventaja de este método es aumentar el flujo de gas y disminuir la velocidad de corte.
3, evitando la curva pronunciada en la quema de la pieza de trabajo. El corte por láser continuo con partes afiladas, como los parámetros de corte o la operación incorrecta, en la curva pronunciada es propenso a quemarse, no puede formar la esquina de las esquinas afiladas. Esto no solo hace que el sitio sea de mala calidad, sino que también afecta el corte posterior. La forma de resolver este problema es seleccionar los parámetros de corte adecuados, usando corte por láser pulsado, no hay una transición brusca de problemas de quemado.

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