1, укажите местоположение, чтобы проверить его. Должны быть отрегулированы в соответствии с материалом перед резкой лазерный луч, сфокусированный на положении заготовки, из-за лазерного луча, в частности газового лазера CO2, обычно невидимого, клиновидные акриловые блоки могут использоваться для определения положения фокуса, а затем регулировать высоту резака, фокус находится в заданном положении.
2, точки прокалывания. В. при резке некоторых деталей из листа внутри вырезается, сначала пробивает отверстия в листовом металле. Одним из методов является использование непрерывного лазера, перфорированного в листе, вы можете использовать нормальное давление вспомогательного газа, луч 0,2 ~ 1 с может проходить через заготовку, а затем переносится на разрез. Когда толщина заготовки (например, толщина 2 ~ 4 мм), использование перфорации с нормальным давлением газа на поверхности приведет к образованию более крупных карстовых ям. Мало того, что это влияет на качество резки, утечка расплавленного материала может повредить линзу или сопло. Должно быть соответствующим образом увеличено вспомогательное давление газа в это время, коллеги немного увеличивают расстояние диаметра сопла и заготовки. Недостатком этого метода является увеличение расхода газа и снижение скорости резания.
3, предотвращая резкий изгиб при горении заготовки. Непрерывная лазерная резка с острыми частями, такими как параметры резки или неправильная работа, в остром изгибе склонна к горению, не может сформировать угол острых углов. Это не только делает сайт некачественным, но и влияет на последующую нарезку. Путь решения этой проблемы заключается в подборе правильных параметров резки, при использовании импульсно-лазерной резки нет резких переходов выжигания.